吹塑是一种制造工艺，通过给加热的塑料管充气，直到它填满模具并形成所需的形状，来制造中空的塑料部件。这个过程中的原材料是小颗粒或粒状的热塑性塑料，首先被熔化并形成一个中空管，称为型坯。有各种形成型坯的方法，如下所述。然后将型坯夹在两半模具之间，用加压空气充气，直到它与模具腔的内部形状相一致。典型的压力是25至150磅/平方英寸，远远低于注塑成型。最后，在零件冷却后，两半模具被分开，零件被弹出。
用吹塑法制造的零件是塑料的、中空的和薄壁的，如瓶子和容器，有各种形状和尺寸。小型产品可能包括装水、液体肥皂、洗发水、机油和牛奶的瓶子，而大型容器包括塑料桶、盆和储罐。吹塑部件可由各种热塑性材料形成，包括以下材料：
低密度聚乙烯（LDPE
高密度聚乙烯 (HDPE)
聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)
聚丙烯(PP)
聚氯乙烯（PVC
如上所述，有不同的方法用于形成型坯，这区分了以下三种形式的吹塑成型。
挤出吹塑 – 挤出机使用旋转螺杆，迫使熔化的塑料通过模头，在吹针周围形成型坯。型坯在两个开放的模具半部之间垂直挤压，因此它们可以在型坯和吹针上闭合。加压的空气流经吹针，使型坯充气。这是最常见的吹塑类型，用于制造大量相对简单的零件。
注射吹塑–-熔融的塑料在型坯模具内围绕型芯注射成型，形成空心型坯。当型坯模具打开时，型坯和型芯都被转移到吹塑模具中并被牢牢夹住。然后型芯打开，允许加压空气对型坯进行充气。这是一种最不常用的方法，因为生产率较低，但能够形成更复杂的零件，而且精度更高。注射吹塑通常是小型、复杂瓶子的首选，如医疗应用中的瓶子。
拉伸吹塑 – 型坯的形成方式与注射吹塑相同。然而，一旦转移到吹塑模具中，它就会被加热并在充气前被芯子向下拉伸。这种拉伸使塑料的强度更高。拉伸吹塑通常用于制造必须承受一些内部压力或非常耐用的部件，如汽水瓶。
| 典型的 | 可行的 | |
| 形状 | 薄壁的圆柱形 薄壁的方形 薄壁立方体复杂的 | |
| 材料 | 热塑性塑料 | |
| 表面处理 – Ra | 250 – 500 μin | 250 – 500 μin |
| 公差 | ± 0.04 in. | ± 0.01 in. |
| 最大壁厚 | 0.015 – 0.125 英寸 | 0.01 – 0.24英寸 |
| 数量 | 100000 – 1000000 | 1000 – 1000000 |
| 优势 | 可以形成壁厚均匀的复杂形状 生产率高 劳动成本低 产生的废品少 | |
| 劣势 | 只限于不对称程度低的空心薄壁零件 对壁厚的控制不佳 表面光洁度差 材料选择少 工装和设备成本高 | |
| 应用 | 瓶子、容器、管子 |
免责声明：所有工艺规格反映了工艺能力的大致范围，应仅作为一种指导。实际能力取决于制造商、设备、材料和零件要求。
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