离心铸造

离心铸造，有时称为旋转铸造，是一种利用离心力形成圆柱形零件的金属铸造工艺。这与大多数金属铸造工艺不同，后者使用重力或压力填充模具。在离心铸造中，通常使用钢、铸铁或石墨制成的永久性模具。然而，也可以使用消耗性砂型。铸造过程通常在卧式离心铸造机（也可使用立式铸造机）上进行，包括以下步骤：

1.模具准备-圆柱形模具的壁首先涂上耐火陶瓷涂层，这涉及几个步骤（应用、旋转、干燥和烘烤）。一旦准备好并固定，模具将以高速（300-3000 RPM）绕其轴旋转，通常约为1000 RPM。

2.倾倒-熔融金属直接倒入旋转模具中，无需使用流道或浇注系统。当模具填充时，离心力将材料推向模具壁。

3.冷却-当所有熔融金属都在模具中时，模具在金属冷却时保持旋转。冷却从模具壁快速开始，并向内进行。

4.铸件去除-铸件冷却和凝固后，停止旋转，可以移除铸件。

5.完成-当离心力将致密金属推向模具壁时，任何密度较低的杂质或气泡都会流向铸件的内表面。因此，需要二次加工，如机加工、磨削或喷砂，以清洁和磨光零件的内径。

离心铸造用于生产轴对称零件，例如圆柱体或圆盘，这些零件通常是空心的。由于高离心力，这些零件的外表面有非常细的晶粒，其机械性能比采用静态铸造方法成形的零件高约30%。这些零件可以由黑色金属（如低合金钢、不锈钢和铁）铸造，也可以由非铁合金（如铝、青铜、铜、镁和镍）铸造。离心铸造广泛应用于各种行业，包括航空航天、工业、船舶和电力传输。典型零件包括轴承、衬套、线圈、缸套、喷嘴、管道、压力容器、皮带轮、环和车轮。

	典型的	可行的
形状	薄壁：圆柱形实体：圆柱形	薄壁：复杂实体：复杂
零件尺寸	直径：1-120英寸。长度：最多50英尺。重量：最多5吨
材料	金属合金钢碳钢铸铁不锈钢铝铜镍
表面光洁度-Ra	63-500μin	32-500μin
公差	±0.01英寸。	±0.002英寸。
最大壁厚	0.1-5.0英寸。	0.1-5.0英寸。
数量	100 – 10000	1 – 10000
订货交付时间	周	天
优势	可以形成非常大的零件良好的机械性能良好的表面光洁度和精度低设备成本低劳动力成本产生的废料少
缺点	限于圆柱形零件，内径可能需要较长的前置时间，因此通常需要进行二次加工
应用	管道、车轮、滑轮、喷嘴

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