机加工是一个术语，用于描述各种材料去除过程，其中切割工具从工作件中去除不需要的材料，以产生所需的形状。工作件通常从较大的库存中切割，可以各种标准形状提供，如平板、实心条、空心管和形状的横梁。加工也可以在现有部分（如铸造或锻造）上执行。
从预制工作件加工的部件通常为立方形或圆柱形，但其单个特征可能相当复杂。加工可用于创建各种功能，包括孔、槽、口袋、平面，甚至复杂的表面轮廓。此外，虽然加工过的零件通常是金属，但几乎所有的材料都可以加工，包括金属、塑料、复合材料和木材。由于这些原因，加工通常被认为是所有制造工艺中最常见和最通用的。
作为一种材料去除工艺，加工本质上并不是初级制造工艺最经济的选择。已支付的材料被切断并丢弃，以实现最后一部分。此外，尽管设置和模组成本较低，但可能需要较长的加工时间，因此大量加工的成本令人望而却步。因此，加工通常用于数量有限的加工，如制造原型或其他制造工艺的定制模料。加工也非常常用作辅助工艺，其中最少的材料被移除，周期时间短。由于加工提供的高耐受性和表面表面完成性，它通常用于在现有零件中添加或细化精度特征或将表面平滑到精细表面。
如上所述，加工包括各种流程，每个流程都会从初始工作件或部分中去除材料。最常见的材料去除工艺（有时称为传统或传统加工）是使用锋利工具机械切割小块材料的过程。非常规加工工艺可以使用化学或热手段去除材料。传统的加工工艺通常分为三类 ： 单点切割、多点切割和磨料加工。这些类别中的每个过程都由使用的切割工具类型以及该工具和工作件的一般运动进行唯一定义。但是，在给定过程中，可以执行各种操作，每个操作都使用特定类型的工具和切割运动。部分的加工通常需要以精心规划的顺序执行的各种操作来创建所需的功能。
材料去除过程
单点切割
规划和成型
多点切割
制粉
钻探
拉
锯
磨料加工
研磨
珩磨
研磨
超声波加工
磨料喷气加工
化学加工
电化学加工（ECM）
火炬切割
放电加工
高能束加工
单点切割是指使用具有单锐利边缘的切割工具，用于从工作件中去除材料。最常见的单点切割过程是转动，其中工作件旋转，切割工具馈入工作件，切割材料。在车床或转动机上进行转动，并产生可能具有外部或内部特征的圆柱形部件。转动操作，如转动、钻孔、朝面、凹槽、截断（分流）和螺纹切割，可加工多种功能，包括插槽、锥形、螺纹、平面和复杂的轮廓。存在不需要工作件旋转的其他单点切割过程，例如平面图和成型。
多点切割是指使用具有许多锋利牙齿的切割工具，这些牙齿会对着工作件移动以去除材料。两种最常见的多点切割工艺是铣削和钻孔。在这两个过程中，切割工具都是圆柱形的，其周边周围有锋利的牙齿，并且高速旋转。在铣削中，将工作件沿不同的路径和深度输入旋转工具，以创建各种功能。在铣床上执行铣削操作，如末端铣削、锤子铣削和面部铣削，用于创建槽、锤子、口袋、平面和复杂的轮廓。铣床还可以执行钻孔和其他打孔操作。
在钻探中，旋转工具垂直输入固定工作件以创建一个孔。钻机是专门为钻孔设计的，但铣床和转动机也可以执行此过程。钻探操作，如反钻孔、反击孔、重孔和敲击，可用于创建凹陷孔、高精度孔和螺纹孔。存在不需要旋转工具的其他多点切割过程，例如支架和锯。
磨料加工是指使用由微小磨料颗粒构成的工具从工作件中去除材料。磨料加工被认为是一个机械过程，如铣削或转动，因为每个粒子切入工作件，去除一小块材料芯片。虽然通常用于改善部分的表面表面表面完成，但磨料加工仍可用于塑造工作件和形成特征。最常见的磨料加工工艺是研磨，其中切割工具是磨料颗粒粘结成车轮，在工作件上旋转。研磨可在将工作件送入切割工具的表面研磨机上进行，也可以在切割工具送入切割工具时旋转工作件的圆柱形研磨机上进行。其他磨料加工过程以其他方式使用颗粒，例如附着在软材料上或悬浮在液体中。此类工艺包括磨光、拍打、超声波加工和磨蚀喷射加工。
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