立体刻面（SLA）是最广泛使用的快速原型技术。它可以产生高度准确和详细的聚合物部件。这是第一个快速原型造型过程，由3D系统公司于1988年推出，基于发明家查尔斯·赫尔的工作。它使用低功率、高聚焦的紫外激光在一桶液体感光聚合物中追踪三维物体的连续横截面。当激光跟踪该层时，聚合物凝固，多余的区域留成液体。当一层完成时，平滑刀片在沉积下一层之前穿过表面以平滑它。平台降低的距离等于层厚度（通常为 0.003-0.002），随后的层在先前完成的层之上形成。此跟踪和平滑过程重复，直到构建完成。完成后，该部分在桶上方提升并排干。多余的聚合物被擦拭或冲洗远离表面。在许多情况下，通过将该部分放入紫外线烤箱来最终治愈。最终治愈后，支架被切断部分，表面被抛光，打磨或其他完成。
| 材料类型： | 液体（光聚合物） |
| 材料： | 热塑性塑料（弹性体） |
| 最大部分大小： | 59.00 x 29.50 x 19.70英寸 |
| 最小功能大小： | 0.004 英寸 |
| 最薄层厚度： | 0.0010 英寸 |
| 容忍度： | 0.0050 英寸 |
| 表面完成： | 光滑 |
| 构建速度： | 平均 |
| 应用： | 窗体/拟合测试、功能测试、快速模具模式、捕捉拟合、非常详细的部件、演示模型、高温应用 |
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