选择性激光烧结（SLS）是由卡尔·德卡德及其同事在奥斯汀的德克萨斯大学开发的。该技术于1989年获得专利，最初由DTM公司销售。DTM 于 2001 年被 3D 系统公司收购。SLS 的基本概念与 SLA 的概念相似。它使用移动的激光束跟踪和选择性地将粉末状聚合物和/或金属复合材料烧结成三维部分的连续横截面。与所有快速原型造型过程一样，部件都建立在一个平台上，该平台的高度与正在构建的层的厚度相等。额外的粉末沉积在每一个凝固层和烧结的顶部。这种粉末在构建该层之前从垃圾箱滚到平台上。粉末保持在较高的温度下，以便在接触激光时很容易融合。与 SLA 不同，不需要特殊支持结构，因为每层中的过量粉末作为对正在构建的部分的支持。使用金属复合材料，SLS 工艺将聚合物粘合剂材料凝固在钢粉（直径 100 微米）一片周围，形成该部分。然后，该零件被放置在炉子中，温度超过 900 °C，聚合物活页夹被烧掉，该部分被青铜浸入，以提高其密度。烧坏和渗透程序通常需要大约一天的时间，之后进行二次加工和精加工。最近精度和分辨率的提高，以及楼梯步进的减少，最大限度地减少了对二次加工和精加工的需求。SLS 允许多种材料，包括尼龙、玻璃填充尼龙、SOMOS（橡胶状）、Truform（投资铸造）和以前讨论过的金属复合材料。
| 缩写： | SLS |
| 材料类型： | 粉末（聚合物） |
| 材料： | 热塑性塑料，如尼龙、聚酰胺和聚苯乙烯;弹性体;复合材料 |
| 最大部分大小： | 22.00 x 22.00 x 30.00 英寸 |
| 最小功能大小： | 0.005 英寸 |
| 最薄层厚度： | 0.0040 英寸 |
| 容忍度： | 0.0100 英寸 |
| 表面完成： | 平均 |
| 构建速度： | 快 |
| 应用： | 形式/拟合测试、功能测试、快速模具模式、不太详细的部件、带捕捉拟合和活铰链的部件、高温应用 |
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