直接金属激光烧结 （DMLS） 由快速产品创新 （RPI） 和 EOS GmbH 联合开发，从 1994 年开始，作为第一种在单一工艺中生产金属部件的商业快速原型设计方法。使用 DMLS，金属粉末（直径 20 微米），不含粘合剂或通融剂，通过扫描大功率激光束完全熔化，以构建具有原始材料特性的零件。消除聚合物活页夹可避免燃烧和渗透步骤，并产生 95% 密集的钢部分，而选择性激光烧结 （SLS） 的密度约为 70%。与 SLS 相比，DMLS 工艺的另一个好处是使用更薄的层，从而利用较小的粉末直径实现更高的细节分辨率。此功能允许更复杂的部分形状。目前提供的材料选项包括合金钢、不锈钢、工具钢、铝、青铜、钴铬和钛。除了功能原型外，DMLS 还经常用于生产用于高温应用的快速模具、医疗植入物和航空航天部件。
DMLS 工艺可以通过两种不同的方法执行，即粉末沉积和粉床，它们的涂用方式与每层粉末的方式不同。在粉末沉积方法中，金属粉末包含在一个漏斗中，该漏斗将粉末熔化，并将薄层沉积到构建平台上。在粉床方法（如下图所示）中，粉末分配器活塞提高了粉末供应，然后一个再护卫臂将一层粉末分配到粉末床上。然后用激光将粉末金属层击伤。在这两种方法中，在构建一层后，构建活塞会降低构建平台，并应用下一层粉末。粉末沉积方法具有使用多种材料的优势，每个材料都位于其自己的漏斗中。粉床方法仅限于一种材料，但提供更快的构建速度。
| 缩写： | DMLS |
| 材料类型： | 粉末（金属） |
| 材料： | 铁合金、不锈钢、工具钢等有色金属：有色金属如铝、青铜、钴铬、钛：陶瓷 |
| 最大部分大小： | 10.00 x 10.00 x 8.70 英寸 |
| 最小功能大小： | 0.005 英寸 |
| 最薄层厚度： | 0.0010 英寸 |
| 公差： | 0.0100 英寸 |
| 表面完成： | 平均 |
| 构建速度： | 快 |
| 应用： | 外形/拟合测试、功能测试、快速模具、高温应用、医疗植入物、航空航天部件 |
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