随着竞争加剧，原材料涨价，企业成本压力越来越大，降本则成为不得不提的话题。近年来越来越多的企业都在有意识或无意识的进行降本工作，但是降本效果并不理想，并且还迸发出其他的问题来，那怎么进行有效降本呢？今天给大家分享一个实际案例来看看成效。
项目简介：
某公司为国内第一家生产不锈钢工具箱的企业。主要生产各种规格、型号的金属储物柜、工具车，也可根据用户的需求进行产品的设计和生产，提供存储解决方案。产品遍布美国、加拿大、澳大利亚、欧洲等多个国家和地区。
项目目标：
了解产品对标及DFMA®方法论；掌握产品工艺基础和成本分析要点；学习供应商管理和采购谈判能力；借助工作坊深入供应商现场降价。
项目情况：
现场理论培训与软件实操为主，帮助学员了解成本基础构成，明白哪些因素是导致成本变化的核心，学会计算材料、工艺、人工等核心成本，掌握成本数据库的底层逻辑和搭建方法。同时，进行现场调研，走访供应商现场时需要收集供应商的设备型号，以便准确计算出产品生产成本。
项目收益：
（1）产品成本降低
采购降本工作坊主要对象万向轮部件，供应商答应降本3%，按年采购量计算，此次采购降本为客户节约数百万人民币；供应商承诺在以后的供货中向客户提供加工成本明细及符合甲方要求的报价格式。
（2）数据积累
此次工作坊让采购部门和研发部门对应该成本的数据积累有了强烈的意识，对金属、塑料等材料的成本，及与之相关的切割、冲压、注塑、喷涂等相关工艺进行了详细的数据积累，为将来产品改型和供应商谈判积累数据。
（3）人员能力提升
此次参训包括总经办、采购和研发等相关部门，大家在成本计算、数据模型建设和目标成本控制方面统一思想，并且得以在同一降本平台对话，提升了工作效率和沟通效率。