人们常说：“小事不容忽视，小中见大，则有小商机大舞台的说法。因此，小与大往往会有机的被联系在一起。”工厂里的小小一个垫片，貌似不起眼，但积累起来也可能成为巨大浪费。那么，存在成本的浪费，又该怎样解决呢？一起来收听科理咨询DFMA®顾问的精彩分析吧！
最近，笔者给某家装备制造企业做了一个“备件储备预测方面”的项目，他看到该企业的备件数据后非常震惊：历史4年的备件数据，显示约有8000种不同物料号的备件已发货，其中大约40%的物料号只发过一次货，而发货次数达7次以上的就是明星物料，但这样的“明星物料”只占全部清单的20%左右（80/20原则真是无处不在）。
他选取了一个常见的紧固件“垫片”做典型研究，这一次是彻底惊呆。
第一个问题：同一材质的垫片，尺寸都非常接近，但偏偏是具有不同物料号的两种零件。举例来说，几个物料，它们的毛坯尺寸规格分别是
δ1.5×38×127，
δ1.5×38×131，
δ1.5×38×132，
δ1.5×38×134，
δ1.5×38×148，
δ1.5×38×158。
而对于边缘是130mm左右的紧固件，个体尺寸仅仅相差1mm或几个mm，就不能设计成一种规格吗？一个垫片有必要如此精密吗？
第二个问题：零件规格尺寸相同，但材质却不同。比如同样都是δ5厚度、尺寸也相同的垫片，某些垫片的材质是SUS304，另外几种垫片材质是SUS304CP，它们都是不锈钢，不同的是后者加了CP的冷轧钢板做鞋垫，那么，加了CP的冷轧钢板做垫片性能会和普通304不锈钢有很大不同吗？
接下来，顾问进行还原并产生以下的场景现象：因公司内没有制定紧固件的系列标准，设计人员接到设计任务后自然不会去靠标准，也没有查询现有的接近型号（没有系统查询，自己查还费心费力），于是就飞快的设计出一张新图。虽然设计任务很快就要完成了，但后面却产生了一摊子事情——多了一份图纸需要保存并管理；车间、检验相应多了配套的工艺文件、检验文件；库存管理清单上多了一种物料，仓库的货柜上多了一个物料盒；物流发货多了一个小包装……
根据上述生产过程算了一笔成本账。一个垫片材料成本不到5元钱，它相应的管理成本=（生产人员+质检人员+库管人员+物流人员+……）*平均耗费时间*人均工时费率，今天多一种物料，明天多一种物料，日积月累，占用的管理成本惊人。事实证明，该企业的产品管理存在着严重问题。垫片有问题，那么螺栓多半也好不了，再查一下螺栓，居然有961种物料号，这是极大的浪费啊。
“冰山理论”说，冰山露出水面部分通常只占冰山体积的八分之一，浪费问题也是这样，我们看得到的材料浪费是容易统计的，与其伴生的管理成本更加巨大，而且深藏不露。
在面向装配的设计DFA理论里，第一条原则是就是“减少零件数量”，这是非常基础同时又非常重要的一点。零件数量减少了，总体会降低产品成本，关键是冰山下面那部门会消失很多，可能消除了一个零件，就可消除了一小座冰山。
在“减少零件数量”设计思想指导下，紧固件和连接件都是可以考虑取消的，在此基础上进一步考虑零件的底座功能、动配合功能、不同材料要求（如绝缘、透光、导电等）、装配难度等等，形成一个最少零件的设计，一次可以大幅降低产品的直接成本及管理成本，提升企业竞争力。
具体到这个案例中，如何来减少这些螺栓和垫片的种类和数量呢？有这么几个方面可以考虑：
① 企业需要制定公司内部的紧固件标准（包括材质和规格方面），形成若干系列材质、系列尺寸，后续按这些系列规格来设计，这样对紧固件的种类和数量都可以减少很多；
② 技术条件允许情况下，可以考虑使用法兰螺栓（GB5789是关于法兰螺栓的国家标准），这样合并独立的垫片，也可以减少零件数，同时装配也省略一个环节，同样可以达到简化的目的。
小小的垫片，也应降本。