在竞争激烈的中国市场，降低成本和提高效率已成为业界共同追求，几乎全部的本土大客户都已意识到持续改进体系是永续发展的必然选择。

1984年，美国学者贺氏和威尔瑞首次提出WCM (World Class Manufacture“世界级制造”)这一概念，随后1986年，施恩伯格等人对“世界级制造”的内涵和实践内容进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。经过多年的发展，世界级制造吸收多种管理工具的特点，演化成一种系统的、
全面的、持续的管理体系。通过“世界级制造”这一管理体系使工厂在设备维护、产 能、交货期、供应链物流、质量控制、环境与安全、人员管理、敏捷制造等方面更好地满足客户需求。WCM管理系统是一种建立在全员参与基础上的持续改进管理方法，其核心就是以人为本、降低损耗，以提升企业的整体运营绩效。

世界级制造体系中有三个角色，高层管理者作为猎人，为公司寻找新的领地，发现财富，规避风险，内部专家和管理干部作为开拓者，利用合适的工具方法为企业打开一片天地，开疆扩土，基层人员作为农夫，执行标准，创造财富，持续改善。

为了更好确保系统的落地，我们需要进行系统的规划，我们为企业打造稳定的自驱动系统，确保企业能够持续的推动改善工作。

结合企业的特点，我们为不同行业的企业构建符合企业特点的模型图，为对不同行业特点的企业提供针对性的服务，下图是设备型企业的模型图：

科理由于在WCM管理领域的出色表现，帮助在中国大陆的客户取得了显著的成绩，通过WCM工作的推进，我们帮助设备型企业在取得实效的同时，我们帮助企业申请了多个等级的JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance, 日本工厂管理协会) 颁发的TPM表彰奖项，“TPM奖” 由世界权威的生产管理评估和认证非盈利机构JIPM设立，旨在认可并表彰全球范围内在TPM实施活动中取得卓越成果的优秀工厂。

科理公司已协助中国市场的不同客户完成了500多个左右的FI改善项目。2008年至今，科理的客户已启动了8个支柱运营改善项目，取得了令人惊喜的成绩。其中，平均OEE (Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)提升超过了5%，项目节约了超过千万元。在各个部门、各个阶段，我们将追求"零故障”、"零缺陷”、"零事故”、“零伤害”作为目标，帮助客户向世界级制造一步一步迈进。