通过前面的三篇内容，帮助大家从认识成本的两面性、成本模型搭建和数据库搭建这三个方向去认识如何分析供应商的报价，帮助采购找出报价中哪些属于供应商的隐藏利润，哪些属于可以协同供应商降本的部分。采购要做充分的供应商报价分析，前提是供应商可以提供给采购足够的报价明细，如果采购遇到强势垄断供应商，供应商拒绝提供报价明细，那采购应该怎么办呢？是不是采购就束手无策了呢？当然不是，除了报价分析之外，采购还可以做价格对比，价格对比相对于价格分析的优势是速度快效率高，劣势是只能根据对比结果做合理性的初步判断，无法准确识别价格不合理的地方在哪里。
价格对比既适合供应商不提供报价明细的情况，也适合采购在谈判中快速判断供应商报价的合理性。价格对比包含横向比、纵向比和结构比，横向比指的是货比三家，同一个零件对比不同供应商的价格，采购需要找出报价最低的供应商，如果零件的工艺方案类似，供应商之间的报价不会差太远，如果报价低于应该成本，那么该供应商就有恶意报价的嫌疑。纵向比指的是自己跟自己比，相同品类类似的零件做价格的同比或环比，对比上个季度同期的采购价格或者上个月的采购价格，通过纵向比既可以帮助采购发现原材料价格的波动趋势，也可以帮助采购快速识别报价的合理性。最后一种价格对比方法是结构比，结构比参考的是不同工艺下不同成本的占比估值，比如下面的钣金冲压件，如果冲压工序比较简单，材料成本可以占到总成本的70%~80%，如果冲压工序较复杂，材料成本可以占到50%~60%，所以可以通过该比例去快速判断报价中材料部分的报价是否合理，反过来采购也可以根据零件的重量去预估零件的价格。
价值分析是报价分析的终极阶段，因为价值分析是从客户的需求分析出发的，所以价值分析不是采购一个部分就能够完成的，需要采购连同市场、研发、财务等跨职能团队一起来完成。
价值分析是从客户需求分析开始，做功能分析和功能成本分析，最后计算每个功能的价值指数，通过价值指数的量化结果来找出哪些功能对应的零部件成本投入偏高，需要降低成本。采购找到降本方向后，需要找到供应商一起讨论这些零部件的降本方案，采购在这个阶段起到的是对供应商降本行动的推动作用，当然降本方案就不仅仅局限于单纯的采购降本了，还包含很多VE的设计降本手段，比如DFMA®和ECRS。