科理公司联合德国弗劳恩霍夫协会于8月11日、13日、14日在深圳、北京及上海三地召开的“德国工业4.0最佳实践”高端研讨会圆满结束。来自弗劳恩霍夫协会的两大资深专家Thomas与Claudio深入浅出地阐述了工业4.0的理念、实现工业4.0的先决条件及技术，分享了德国企业最新的应用案例。

作为“工业4.0”极其重要的倡导者及推动者之一的弗劳恩霍夫协会，以其在应用科学领域雄厚的科研力量，实施了许多大型国际级、国家级具备前瞻性的科研项目，并为德国西门子、博世、Festo等知名企业提供工业4.0相关科研服务。本次研讨会的两位主讲专家具备丰富的项目实施经验，从工业需求以及所需新的技术作为切入点，从日益递增的复杂性中诞生的新的价值链中带出第四次工业革命的发展历程。与其说是“革命”，“工业4.0”更像是工业的“进化“，围绕着如何利用物联网建立自顶层管理下至车间的智能企业。随即详析实现工业4.0的先决条件及支持技术：物联网与务联网、追溯与跟踪、智能移动设备及嵌入式系统是为初始的核心技术，而社交媒体、云计算、大数据以及无线与近距离无线技术等则为工业4.0提供全新的支持。接着专家们重点分享了三个应用案例：能源设备制造的自组织生产，MRO（维护、维修和整修）的应用，以及集成制造的应用--客户个体化制造策划和控制。

在干货满载的演讲中，引起来宾强烈兴趣的要数自组织生产。Thomas博士在分享的过程中，播放了一个关于eGrain（电子颗粒）如何“掌舵”工厂生产的视频。正如其名，eGrain不过一颗米粒的大小，是高度微型化的无线传感器节点，能储存和分发信息，与人、机器、工具及运输系统进行通信。例如，位于生产设备上的eGrain接收通过无线传来的订单数据，与各机器工具通信，显示其位置，制造工作便能按部就班进行。eGrain的自组织生产能更快速适应生产变化，达到制造资源的优化利用，且能快速修正故障而不耽误生产。目前德国诸如西门子能源等大型企业都在考虑采取自组织生产。小小的电子颗粒引发在座来宾的不断提问，Thomas博士以其丰富的项目实施经验一一作答。

除了eGrain这一项令人印象深刻的新技术之外，专家对于工业4.0“垂直整合”清楚的阐述也是边开生面。现有的IT架构都是分层的：ERP（企业资源计划）-- MES（制造执行）-- SCADA（设备采集控制）-- 底层设备联网NC-RC数控及自动化设备接口，自上而下呈金字塔状。这种架构对智能制造的自行组织和调度的灵活性不够，需要分层反馈和调整而导致效率低下，难以满足工业4.0模式下灵活、个性化的生产需求。而工业4.0的“垂直整合“，是将生产流程的自动化控制由原来的ERP-MES-SCADA-NC/RC的几层全部通过分散式技术下放到生产车间层面，由系统集成芯片携带所有层面的信息，嵌入到产品和生产要素网络中，并把终极控制权放在云端。

在研讨会接近尾声之时，德国专家还分享了工业4.0的未来发展趋势及与互联网+的关联融合，从国际工业发展的广阔视野中再次回归到如何能达到智能制造，实现工业4.0愿景。

本次研讨会在众企业嘉宾的支持下落下了帷幕。我国于今年5月正式出台“中国制造2025”战略，工业4.0确实能为广大中国企业带来启示，值得借鉴。今后科理公司将继续联手弗劳恩霍夫协会为中国企业带来更多、更新、更高质量的分享，以及工业4.0一系列的咨询培训服务，致力于帮助中国企业实现智能制造。